注塑件注口粘着、空穴、弯曲怎么办?注塑成型教材(第十五季)
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注塑件注口粘着、空穴、弯曲怎么办?注塑成型教材(第十五季)
描述:注口被注口套牵住。 | |
可能的起因: | 建议使用的补救方法: |
注塑机 | |
A、注口套与射嘴没有对准。 | 重新将射嘴和注口对准。 |
B、注口套内塑料过份填塞。 | 降低注塑压力。 减少螺杆向前时间。 |
C、射嘴温度太低。 | 增加射嘴温度或用一个独立的温度 控制器给射嘴加热。 |
D、塑料在注口内未完全固化,尤其是直径较大的注口。 | 增加冷却时间,但更好的办法是使用较小注口的注口套代替原来的。 |
模具 | |
A、注口套模孔的直径上出现 毛刺。 | 检查有没有毛刺,它们可能引起倒陷。 毛刺的原因是注口套在射嘴安置区硬化,或是在注口套加工时用了不正确的半径。 |
B、射嘴接着处不正确。 | 重新加工射嘴接着处,使它具有正确的半径(通常比射嘴所用的半径大0.5mm)。 |
C、射嘴孔径比注口孔径大。 | 安装较细孔径的新射嘴或增加注口套筒孔的直径。 |
D、注口套管内锥度不足。 | 增加注口套筒的角度3至5度。 |
E、使用不当的注口针。 | 检查是否用了正确的注口拔针类型。 在任何可能的地方,使用倒锥型注口拔针设计或“Z”型拔针,检查“Z”型拔针是否在顶出过程中离开了模具,在“Z”型拔针的角上或流道和注口之前加上圆弧。 |
F、注口套表面精度低劣。 | 抛光注口内部的表面。 |
G、注口套直径太小。 | 增加注口的直径。 |
描述:可能容易地在透明注塑件的“空气阱”内见到,但也可出现在不透明的塑料中。这与厚度有关,而且常因塑料收缩离开注塑件中心而引起。 | |
可能的起因: | 建议使用的补救方法: |
注塑机 | |
A、模具未充分填充。 | 增加射料量。 增加注塑压力。 增加螺杆向前时间。 降低熔融温度。 降低或增加注塑速度。(例如对非结晶体类的塑料要增加45速度)。 |
B、止流阀的不正常运作。 | 检查止逆阀是否裂开或无法运作。 |
模具 | |
A、使用的浇口太小。 | 增加浇口的尺寸以防止塑料在浇口处过早固化。 |
B、流道的设计或尺寸不正确。 | 使用圆形或梯形流道。 增加流道直径。 |
C、浇口位置错误。 | 更改浇口的位置,使塑料输入模具最厚部分。 |
D、模具温度太低。 | 增加模具温度。 |
E、模具内排气不足。 | 在模具内加工排气孔或使用真空排气。 |
F、注塑件的壁位太厚。 | 减去注塑件最厚的部分。 |
塑料 | |
A、塑料含有过多水份。 | 将塑料烘干更长的时间以减低塑料的含水量。 使用真空或干燥剂的烘干机。 |
描述:注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。 | |
可能的起因: | 建议使用的补救方法: |
注塑机 | |
A、弯曲是因为注塑件内有过 多内部应力。 | 降低注塑压力。 减少螺杆向前时间(尤其是冷却时间)。 从模具内(尤其是较厚的注塑件)顶出后立即浸入温水中(38℃或100℉)使注塑件慢慢冷却。 |
B、模具填充速度慢。 | 增加注塑速度。 |
C、模腔内塑料不足。 | 增加射料量。 |
D、塑料温度太低或不一致。 | 增加塑料温度。 |
E、注塑件在顶出时太热。 | 用冷却设备。 |
模具 | |
A、模具冷却能力不够。 | 增加冷却能力(即冷却液经模具的速度)将冷却管道内的污渍除去。 |
B、模具内冷却管道不平衡以致 给注塑件带来不均的冷却率。 | 检查模具表面温度,若需要将模具的 两件部分使用不同的温度。安装冷却管道得与模腔表面更接近。 |
C、浇口的位置设计不当。 | 在注塑件最厚的部分开浇口。 在任何可能处使用薄片浇口 浇口的宽度越小,弯曲越大)。 |
D、进料系统尺寸太小。 | 增加流道或注口的尺寸。 不要用半圆形流道。 |
E、因为模芯的偏移或移动造成注塑件壁厚的变化。 | 检查模芯或模腔是否没对正,若对不正就纠正它们。 |
塑料 | |
A、塑料中所有的填充剂类型。 | 在玻璃加强塑料中用玻璃球体代替玻璃丝束。 |
B、注塑件设计不当(即不均的厚度和突然转变的壁厚)。 | 用一致的壁厚和逐渐转变壁厚 来重新设计注塑件。 按照正确选用的塑料来设计注塑件(如浇口类型和塑料的可流动性即壁厚对流程长的比例)。 |
来源:网友郭先生投稿
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